Phân tích các khuyết tật chính và biện pháp phòng ngừa của nhôm định hình trong quá trình ép đùn.

XIV.mì sợi gai dầu

Đây là khuyết tật bề mặt của sản phẩm ép đùn, có nghĩa là bề mặt của sản phẩm có các vảy liên tục, vết xước tại chỗ, vết rỗ, hạt kim loại, v.v. với độ không đồng đều nhỏ.

Nguyên nhân chính gây ra mụn mủ
1. Độ cứng của khuôn không đủ hoặc độ cứng không đồng đều;
2. Nhiệt độ đùn quá cao;
3. Tốc độ đùn quá nhanh;
4. Đai làm việc của khuôn quá dài, thô ráp hoặc bị kẹt kim loại;
5. Len đùn quá dài.

Phương pháp phòng ngừa
1. Cải thiện độ cứng và độ đồng đều của đai làm việc khuôn;
2. Làm nóng xi lanh ép đùn và phôi theo quy định và sử dụng tốc độ ép đùn thích hợp;
3. Thiết kế khuôn hợp lý, giảm độ nhám bề mặt của đai làm việc và tăng cường kiểm tra, sửa chữa và đánh bóng bề mặt;
4. Sử dụng chiều dài phôi hợp lý.

XV.Ép kim loại
Trong quá trình ép đùn, các chip kim loại được ép vào bề mặt sản phẩm, gọi là ép kim loại.

Các nguyên nhân chính gây ra sự xâm nhập của kim loại:
1. Đầu len bị lỗi;
2. Bề mặt bên trong của len bị dính kim loại hoặc dầu bôi trơn có chứa các mảnh vụn kim loại và chất bẩn khác;
3. Xi lanh ép đùn không được làm sạch và có các mảnh vụn kim loại khác;
4. Thỏi bị chìm vào vật lạ bằng kim loại khác;
5. Có xỉ bám vào len.

Phương pháp phòng ngừa
1. Loại bỏ các gờ trên len;
2. Đảm bảo bề mặt len ​​và dầu bôi trơn sạch và khô;
3. Làm sạch các mảnh vụn kim loại trong khuôn và xi lanh ép đùn;
4. Chọn len chất lượng cao.

XVI.Ép phi kim loại
Vật chất lạ như đá đen được ép vào bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm ép đùn, được gọi là vết lõm phi kim loại.Sau khi loại bỏ tạp chất, bề mặt bên trong của sản phẩm sẽ xuất hiện các vết lõm có kích thước khác nhau, điều này sẽ phá hủy tính liên tục của bề mặt sản phẩm.

Nguyên nhân chính gây ra sự xâm nhập phi kim loại
1. Kích thước hạt than chì thô hoặc kết tụ, chứa hơi ẩm hoặc dầu và khuấy không đều;
2. Điểm chớp cháy của dầu xi lanh thấp;
3. Tỷ lệ dầu xi lanh và than chì không phù hợp và có quá nhiều than chì.

Phương pháp phòng ngừa
1. Sử dụng than chì đủ tiêu chuẩn và giữ khô;
2. Lọc và sử dụng dầu bôi trơn đủ tiêu chuẩn;
3. Kiểm soát tỷ lệ dầu bôi trơn và than chì.

XVII.Ăn mòn bề mặt
Các sản phẩm ép đùn chưa qua xử lý bề mặt, bề mặt của sản phẩm ép đùn, sau phản ứng hóa học hoặc điện hóa với môi trường bên ngoài sẽ gây ra khuyết tật do hư hỏng cục bộ của bề mặt, gọi là ăn mòn bề mặt.Bề mặt của sản phẩm bị ăn mòn mất đi độ bóng kim loại và trong trường hợp nghiêm trọng, sản phẩm ăn mòn có màu trắng xám được tạo ra trên bề mặt.

Nguyên nhân chính gây ăn mòn bề mặt
1. Sản phẩm tiếp xúc với các môi trường ăn mòn như nước, axit, kiềm, muối, v.v. trong quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển hoặc để lâu trong môi trường ẩm ướt;
2. Tỷ lệ thành phần hợp kim không đúng;

Phương pháp phòng ngừa
1. Giữ bề mặt sản phẩm và môi trường sản xuất, bảo quản sạch sẽ, khô ráo;
2. Kiểm soát hàm lượng các nguyên tố trong hợp kim.

XVIII.vỏ cam

Bề mặt sản phẩm ép đùn có những nếp nhăn không đều nhau giống như vỏ cam hay còn gọi là nếp nhăn bề mặt.Nguyên nhân là do các hạt thô trong quá trình ép đùn.Hạt càng thô thì nếp nhăn càng rõ.

Nguyên nhân chính gây ra vỏ cam
1. Cấu trúc phôi không đồng đều và xử lý đồng nhất không đầy đủ;
2. Các điều kiện ép đùn không hợp lý và hạt của thành phẩm thô;
3. Số lượng duỗi và duỗi quá lớn.

Phương pháp phòng ngừa
1. Kiểm soát hợp lý quá trình đồng nhất;
2. Biến dạng phải càng đồng đều càng tốt (kiểm soát nhiệt độ đùn, tốc độ, v.v.)
3. Kiểm soát mức độ điều chỉnh độ căng không quá lớn.