Hoạt động tinh chế
1. Mở nắp ngăn chứa bụi vàép 1,5 kg tấn nhôm. Thêm yêu cầuthông lượng tinh chếtới thùng chứa bụi.
2. Làm sạch micro-flux bị đổ, lắp nắp và vặn chặt.
3. Mở chai nitơ, vặn nhẹ van điều chỉnh đểlàm cho áp suất đo đạt giá trị yêu cầu, và khí nitơ sẽ được đẩy ra từ đầu ống tinh chế.
4. Bật nguồn, đèn đỏ cao.Nhấn công tắc, đèn xanh sáng và chất tinh chế sẽ được phun ra từ đầu ống tinh chế.
5. Đưa ống tinh luyện vào bể nhôm nóng chảy và đầu ra của ống tinh luyệndi chuyển qua lại dọc theo phía dướicủa lò cho đến khi chất tinh luyện được phun ra ngoài.
6. Tiếp tục truyền nitơ trong 1-2 phút, sau đó lấy ống lọc ra và ngừng cung cấp nitơ.
Các biện pháp phòng ngừa
1. Máy phun bột nênđược đặt ở vị trí thuận lợi cho việc tinh chế phản lực, và khoảng cách từ lò nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm tổn thất đầu áp.
2. Sau khi chất tinh chế được nạp vào thùng nguyên liệu, không được di chuyển khăn lau bụi để tránh làm tắc nghẽn chất tinh chế.
3. Trong quá trình bảo quản và sử dụng,nghiêm ngặt ngăn chặn ống tinh luyện bị uốn cong, sẽ gây tắc nghẽn.
4. Trong quá trình tinh chế,ngăn chặn nghiêm ngặt đầu ra của ống tinh luyện tiếp xúc với đáy lò và thành lò.Nếu xảy ra tiếp xúc sẽ dễ gây tắc nghẽn.
5. Khi chất tinh chế bị ướt, dễ gây tắc nghẽn.Tại thời điểm này,chất tinh chế phải được sấy khô và sàng lọc trước khi sử dụng.
6. Khi có nhôm dư và cặn trong ống tinh luyện, cần làm sạch để đảm bảo ống tinh luyện chảy trơn tru.