1.Giới thiệu kỹ thuật: Khi nhôm hoặc hợp kim nhôm được nấu chảy hoặc tinh chế tronglò lửa, tạo ra nhiều cặn và khi trộn với nhôm sẽ tạo ra nhiều cặn hơn.Cặn dễ dính lại thành khối, hấp thụ một lượng lớn nhôm nóng chảy, khi loại bỏ xỉ rất khó vận hành, một lượng lớn nhôm nóng chảy bị lấy đi dẫn đến thất thoát.Sau khi sử dụng thông lượng thíchdòng chảy trànVàthông lượng tinh chế, những vấn đề này được giải quyết.
2. Tính năng và cách sử dụng sản phẩm:
a.Thay đổi thành phần và tính chất của xỉ để cặn trở nên lỏng lẻo và dễ dànglàm sạch và cạo ra.
b.Loại bỏ oxit và tạp chấttrong nhôm nóng chảy, làm sạch xỉ kỹ lưỡng và làm sạch nhôm nóng chảy để đảm bảo chất lượng của vật đúc.
3. Xỉ bị lỏng, có thể đáng kểgiảm tổn thất nhôm nóng chảy, có thểgiảm tổn thất nhôm nóng chảy từ 0,3 đến 0,5 kg mỗi tấn.
1.Sử dụng trong lò: Theo quá trình nấu chảy và pha tạp hợp kim nhôm, liều lượng chung là 0,1-0,3% trọng lượng của nhôm nóng chảy (nghĩa là thêm 1-3 kgdòng chảy trànmỗi tấn nhôm nóng chảy).
2.Sử dụng bên ngoài lò: Xỉ nhôm lấy ra khỏi lò có thể được làm nóng bằng dòng chảy xỉ hoặcmáy tách tro xỉ bằng nhômđể đạt được hiệu quả tách xỉ nhôm tốt.
3. Lĩnh vực ứng dụng, triển vọng thị trường và điều kiện sản xuất công nghiệp hóa: Chủ yếuđược sử dụng để nấu chảy nhôm nguyên chất, hợp kim nhôm và nhôm tái chế, để loại bỏ cặn bề mặt bên trong nhôm nóng chảy, và đểhấp thụ các tạp chấtgần lớp bề mặt và nó cũng có thể được sử dụng choxỉ chiên.Nó là một trong những chất làm sạch phải được sử dụng trong quá trình nấu chảy nhôm và hợp kim nhôm.Nhu cầu thị trường lớn và triển vọng ứng dụng rộng rãi.Chất trợ dung được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tại nhà máy, nhưng một số xưởng nhỏ cũng sử dụng trong nồi nấu kim loại để tiết kiệm chi phí, họ sử dụngnồi nấu kim loạiđể đạt được khả năng tách xỉ-nhôm.Thiết bị và quy trình sản xuất chất trợ dung nhôm tương đối đơn giản, chủ yếu là lò sấy, thiết bị nghiền, thiết bị khuấy trộn và thiết bị đóng gói đơn giản.Đầu tư thiết bị nhỏ và quy trình sản xuất dễ dàng làm chủ.