xử lý gia nhiệt phôi nhôm Lò đồng nhất
Phần lót của thân lò sử dụng cấu trúc tiết kiệm năng lượng hoàn toàn bằng sợi, giúp tiết kiệm năng lượng khoảng 40% so với lò nung gạch.Nó được làm từ chăn gai sợi dài chất lượng cao làm nguyên liệu thô và được chế tạo bằng thiết bị đặc biệt để đạt được hiệu quả giữ nhiệt tốt.Nó được cố định trực tiếp trên đinh tròn neo bằng thép không gỉ của tấm thép của vỏ lò.Miệng lò và các bộ phận dễ va chạm đều được làm bằng gạch chịu lửa.So với các sản phẩm khác, ưu điểm là độ dẫn nhiệt thấp, khả năng tỏa nhiệt thấp, hiệu suất ăn mòn tuyệt vời, khả năng chống sốc nhiệt và cách nhiệt, giúp cải thiện độ bền nhiệt độ cao của sợi.Vật liệu sợi chịu lửa toàn axit silicic có hiệu suất cách nhiệt tốt và trọng lượng nhẹ được xử lý đặc biệt, có thể ngăn chặn hiệu quả nhiệt trong lò được dẫn và tiêu tán, đồng thời có tác dụng tiết kiệm năng lượng tuyệt vời.Cửa lò cũng được làm bằng vật liệu này.
Lò đồng nhất sử dụng rơle trạng thái rắn làm bộ phận điều khiển nhiệt độ trong lò.Để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ trong lò đồng nhất, hệ thống tuần hoàn không khí nóng của lò đồng nhất sử dụng song song một số quạt có thể tích không khí lớn.Chênh lệch nhiệt độ rất nhỏ.
Nguyên lý làm việc: Thiết bị là kết cấu xe đẩy.Phôi cần gia công được đặt trên xe đẩy.Sau khi phôi được nạp, xe đẩy được dẫn động vào lò bằng động cơ kéo của xe đẩy và lò được đóng lại.Trong quá trình vận hành thiết bị, nhiệt lượng tỏa ra từ các bộ phận làm nóng được lắp đặt ở hai bên lò sẽ thổi khí nóng vào phôi thông qua quạt tuần hoàn được lắp đặt trên đỉnh thân lò và rãnh bên trong của lò, và sau đó quay trở lại từ cổng hút của quạt tuần hoàn để tạo thành vòng tuần hoàn không khí nóng.Đảm bảo sự đồng đều nhiệt độ trong lò.Khi phôi đạt đến nhiệt độ quy trình, cửa lò mở, xe đẩy được đưa ra khỏi lò, phôi đã gia công được dỡ bằng cần trục và phôi mới được lắp đặt cho lần sản xuất lò tiếp theo.
Nguồn gốc:Quảng Đông, Trung Quốc
Tình trạng:Mới
Kiểu:Lò gas tự nhiên
Cách sử dụng:đồng nhất hóa
Kiểm tra đầu ra video:Cung cấp
Báo cáo thử nghiệm máy móc:Cung cấp
Loại tiếp thị:Sản phẩm thông thường
Bảo hành các thành phần cốt lõi:1 năm
Thành phần cốt lõi:Động cơ
Tên thương hiệu:Máy đồng thau
Vôn:380v
Công suất (kW):25000
Sự bảo đảm:3 năm
Điểm bán hàng chính:Đồng nhất hiệu suất cao
Các ngành công nghiệp áp dụng:Nhà máy sản xuất
Vị trí phòng trưng bày:Không có
Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp:Phụ tùng miễn phí
Cân nặng:5000
Dung tích:20 tấn
Đầu ra:Xấp xỉ.60t / ngày
Nhiên liệu:LPG
Chứng nhận: CE
Thông tin sản phẩm
Bộ lò đồng nhất bao gồm một lò đồng nhất khí 20 tấn, một buồng làm mát 20 tấn và một toa sạc composite 20 tấn.Nó dùng để đồng nhất các phôi nhôm để loại bỏ thành phần hóa học không đồng đều và tổ chức bên trong của phôi.Sau đó, phôi được làm mát một cách có kiểm soát trong buồng làm mát để cải thiện hiệu suất xử lý kim loại cho quá trình ép đùn sau này hoặc các quy trình khác.
Quy trình công nghệ:
1. Lưu trữ vật liệu: phôi được đặt trên khay của bệ nạp vật liệu bằng cần cẩu;
2. Nạp vật liệu vào lò: xe nạp composite mang khay từ bệ và đến cửa lò, đồng thời cửa lò được nâng lên vị trí và được khóa an toàn;Sau đó, ô tô sạc đi vào lò và thiết bị nâng của nó hạ xuống để đặt khay lên giá đỡ, ô tô lùi lại, sau đó cửa lò được đóng lại và bịt kín;
3. Đồng nhất: Sau khi đóng cửa lò, nhiệt độ lò tăng lên & duy trì tự động nhanh chóng theo đường cong công nghệ đồng nhất đã thiết lập.Chênh lệch nhiệt độ của từng điểm bên trong lò nhỏ hơn ±5oC trong quá trình tăng nhiệt độ. Khi nhiệt độ không khí trong lò đạt đến điểm cài đặt, tùy theo yêu cầu xử lý, quạt gió tuần hoàn sẽ tự động chuyển tốc độ để đảm bảo độ đồng đều của nhiệt độ lò;
Khi đạt đến giai đoạn duy trì nhiệt độ, số lượng buồng đốt hoạt động hoặc lượng nhiên liệu cung cấp sẽ được điều chỉnh tự động để đáp ứng yêu cầu về độ đồng đều của nhiệt độ lò.
4. Di chuyển nguyên liệu ra khỏi lò: Khi quá trình đồng hóa kết thúc, xe nạp di chuyển đến cửa lò, cửa lò được nâng lên vị trí và khóa an toàn, xe nạp vào lò và mang khay ra đưa về buồng làm mát .
5. Quá trình làm mát: xe sạc di chuyển đến cổng buồng làm mát, cửa buồng mở, xe sạc sau đó đi vào buồng, đặt khay đã làm nóng lên giá đỡ và rút lui, cửa đóng lại, hệ thống làm mát nhanh bắt đầu làm mát xuống phôi thép.Khi phôi được làm nguội đến nhiệt độ yêu cầu, không khí được làm mát bằng không khí, tức là không khí từ buồng bên ngoài đi vào qua quạt gió để làm mát phôi, khí nóng được hút ra từ quạt gió;
6. Bốc dỡ vật liệu: Sau quá trình làm nguội, xe nạp vào buồng tiến hành ra khay và chờ dỡ hàng, khi dỡ hàng xong cần trục thu phôi và bắt đầu vòng tiếp theo.
