Máy đúc liên tục phôi nóng đỉnh cho xưởng đúc nhôm

Máy đúc sử dụng hệ thống đúc (đúc chặt đều, nóng), tự động định vị mục tiêu chính xác bằng thanh dẫn hướng và không sử dụng giấy axit silicic.

1. Tốc độ đúc từ 0-250 mm/phút (điều chỉnh tốc độ vô cấp). Có hệ thống chống tăng tốc đa dạng với công suất kéo 5 kW.

2. Sau khi hoàn thành quá trình đúc, bàn đúc có thể lật lên tấm đế ở nhiệt độ 89°C nhờ hệ thống truyền động thủy lực ổn định. Máy đúc phôi tự động.
3. Máy đúc adots casting gystem (level dlose-packed hot. top), targetis Im right postlon with dumy bar automatball and i free from icic acid paper.

4. Tốc độ đóng vỏ giếng 0-250 mm/phút (Điều chỉnh tốc độ vô cấp). Có hệ thống điều chỉnh tốc độ đa dạng với công suất động cơ 5 kW.

5. Sau khi hoàn thành quá trình đúc, bàn đúc có thể lật sang 89°C trên tấm bằng hệ thống truyền động thủy lực ổn định.

Lưu ý: Các thông số kỹ thuật nêu trên chỉ mang tính tham khảo. Chi tiết cuối cùng sẽ được ghi trong hợp đồng.

1) Tấm khuôn đúc nóng cùng cấp sử dụng một tấm cấp và phân phối thống nhất để kết nối nhiều khuôn đúc nóng, sao cho mực chất lỏng kim loại trong mỗi khuôn trong toàn bộ bộ đĩa đúc đều ở cùng một mức. Trong toàn bộ bộ đĩa đúc ở cùng một mức, chất lỏng nhôm chảy bên dưới lớp màng oxit nhôm đã hình thành trước đó, giúp ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp và hiện tượng cháy oxy hóa kim loại.

2) Đồng thời, để tận dụng tối đa mặt phẳng ngang, khuôn có thể được thiết kế dạng khuôn ngắn bố trí dày đặc để thực hiện đúc nhiều thanh.

3) Do lượng nhôm nóng chảy lớn và sự tản nhiệt ít hơn trong quá trình đúc, nhiệt độ đúc có thể giảm xuống, dẫn đến độ siêu lạnh của tinh thể lớn, tỷ lệ tạo mầm tự phát cao và kích thước hạt được tinh luyện. Bên cạnh những đặc điểm vốn có của khuôn ngắn, chiều cao kết tinh hiệu quả của nhôm nóng chảy trong khuôn ngắn hơn so với phương pháp đúc nóng thông thường, độ sâu của khoang lỏng nông hơn, lớp phân tách của thanh đúc mỏng hơn, kích thước hạt đồng đều hơn và bề mặt nhẵn hơn.

4) Thiết bị được lắp ráp nguyên khối, nghĩa là bệ đúc và đế giả được định vị và kết hợp với nhau trước, sau đó được lắp đặt trên khung gầm của máy đúc và cơ cấu nghiêng, và được sử dụng cùng với hệ thống nâng bằng cáp hoặc cột dẫn hướng thủy lực.

2. Ưu điểm của sản phẩm
1) Thiết kế hình thang được áp dụng cho lỗ thoát dòng của tấm dẫn dòng khuôn trên, giúp giảm hiện tượng nhôm bị kẹt trong quá trình hóa lỏng, từ đó tăng tuổi thọ của tấm dẫn dòng.

2) Tấm khuôn trên sử dụng thiết kế tích hợp ống dẫn hướng và tấm chuyển đổi để tránh hiện tượng mạ nhôm và kéo giãn trên bề mặt thanh nhôm, đồng thời giảm chi phí các bộ phận hao mòn.

3) Hệ thống làm mát tuần hoàn nước bên trong được áp dụng, hiệu quả giữ nhiệt của tấm dẫn hướng và rãnh chính tốt, sự dao động mực chất lỏng trong quá trình đúc nhỏ, và không dễ bị cuốn theo xỉ.