máy anodizing chất lượng cao bán tự động dây chuyền anodizing nhôm

① Xử lý bề mặt nhôm định hình:
Xử lý bề mặt nhôm định hình hay còn gọi là tiền xử lý bề mặt là sử dụng các chất vật lý và hóa học để loại bỏ các chất bẩn bám trên bề mặt nhôm định hình, để thân nhôm lộ ra ngoài, thuận lợi cho quá trình xử lý ôxy hóa nhôm sau này bề mặt hồ sơ.

②Quá trình tẩy dầu mỡ bề mặt hồ sơ nhôm:
Mục đích của quá trình tẩy dầu mỡ cho nhôm định hình là để loại bỏ dầu bôi trơn công nghiệp và dầu chống ăn mòn trên bề mặt của nhôm định hình, cũng như bụi bẩn và tạp chất bám trên bề mặt của cấu hình, để đảm bảo độ ăn mòn kiềm đồng nhất của nhôm định hình, và để đảm bảo độ sạch của bể ăn mòn kiềm;và để cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của nhôm định hình.

③Quá trình ăn mòn axit cấu hình nhôm:
Quá trình ăn mòn axit trên bề mặt của nhôm định hình là thực hiện xử lý ăn mòn bề mặt bằng axit sau khi tẩy dầu mỡ cho các cấu hình nhôm.Mục đích chính là loại bỏ các oxit được hình thành sau quá trình oxi hóa các nguyên tố kim loại khác trên bề mặt của nhôm định hình và các màng oxit được hình thành tự nhiên bởi các mặt cắt;nó cần phải được ngay lập tức sau khi xử lý axit ăn mòn.Tiến hành rửa bằng nước và nhiệt độ rửa nước được kiểm soát sớm nhất là 50 ° C để tránh các vết chảy trên bề mặt của hồ sơ, sau đó làm sạch bằng nước chảy.Vì nhôm có chứa nguyên tố đồng, bề mặt trở nên sẫm màu sau khi axit ăn mòn, và cần phải ngâm trong dung dịch axit nitric 3-5 phút để làm cho bề mặt sáng bạc.

④Quá trình khắc bằng kiềm của nhôm định hình:
Mục đích chính của quá trình ăn mòn kiềm của nhôm định hình gần giống như quá trình ăn mòn axit, để loại bỏ các chất còn lại và các lớp biến chất trên bề mặt của nhôm định hình trong quá trình oxy hóa và loại bỏ các khuyết tật xước để lại trên bề mặt của các cấu hình nhôm trong quá trình đùn;Xử lý ăn mòn kiềm bề mặt đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng tổng thể của bề mặt nhôm định hình.

⑤Quá trình trung hòa hồ sơ nhôm:
Mục đích của quá trình trung hòa nhôm định hình là loại bỏ đồng, mangan, sắt, silic và các nguyên tố hợp kim khác hoặc các tạp chất còn sót lại trên bề mặt của nhôm định hình sau khi xử lý ăn mòn axit và ăn mòn kiềm, không hòa tan trong dung dịch kiềm, và trung hòa hồ sơ nhôm.Dung dịch kiềm còn lại sau quá trình xử lý kiềm thường được sử dụng để sử dụng dung dịch axit nitric 30% -50%.Đối với hợp kim nhôm silic cao, đúc thành hợp kim, sử dụng hỗn hợp axit nitric và hydro florua theo tỷ lệ thể tích axit 1: 3.Silicon phản ứng với hydro và axit flohydric để tạo thành axit flohidric và rời khỏi bề mặt nhôm.

⑥ Xử lý kích thước nhôm định hình:
Phương pháp anốt hóa nhôm định hình là sử dụng dung dịch làm môi trường và sử dụng đầu phóng điện để tạo thành một màng oxit trên bề mặt của nhôm định hình, do đó, nhôm định hình có khả năng siêu chống ăn mòn, do có lớp bảo vệ. bởi cấu hình nhôm anodized Nó có độ cứng và khả năng chống ăn mòn cao, và độ dày tiêu chuẩn là 10-12μ, có thể cải thiện tốt hơn khả năng chống oxy hóa của cấu hình nhôm và cải thiện tính thẩm mỹ của cấu hình.
Quá trình anod hóa bằng axit sulfuric thường sử dụng H2SO4 10-20% làm chất điện phân, nhiệt độ làm việc là 15-20 ℃, mật độ dòng điện là 1-2,5A / dm2, và thời gian điện phân phụ thuộc vào yêu cầu độ dày của màng, nói chung là 20-60 phút.Nguồn điện phổ biến nhất là dòng điện một chiều.Điện áp đặt vào thay đổi tùy thuộc vào độ dẫn điện, nhiệt độ và hàm lượng nhôm của chất điện phân.Nói chung, nó là 15-20V.Các thông số quá trình có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của màng.

⑦ Xử lý niêm phong bề mặt nhôm định hình:
Sau khi nhôm định hình được anod hóa, trên bề mặt sẽ hình thành các vi hạt, rất dễ bị oxy hóa và ăn mòn trong quá trình sử dụng.Xử lý niêm phong nên được thực hiện sau khi xử lý anốt.Quá trình lỗ bắt nguồn từ Châu Âu), anot hóa bằng axit sunfuric thường dùng H2SO4 10-20% làm chất điện phân, nhiệt độ làm việc 15-20 ℃, mật độ dòng điện 1-2,5A / dm2, thời gian điện phân phụ thuộc vào độ dày màng yêu cầu, thường trong 20-60 phút.Nguồn điện phổ biến nhất là dòng điện một chiều.Điện áp đặt vào thay đổi tùy thuộc vào độ dẫn điện, nhiệt độ và hàm lượng nhôm của chất điện phân.Nói chung, nó là 15-20V.Các thông số quá trình có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của màng.